Cięcie laserowe

Co to jest cięcie laserowe?

Cięcie laserowe to rozdzielanie materiału skupioną wiązką lasera prowadzoną po zadanym konturze. Energia wiązki miejscowo nagrzewa materiał, który jest usuwany ze szczeliny cięcia, na przykład przez topienie lub odparowanie. Sposób przebiegu procesu zależy od materiału i urządzenia.

Laser nie naciska na obrabiany element tak jak frez. Jest jednak źródłem ciepła, dlatego bezdotykowość nie oznacza braku wpływu na krawędź, naprężenia czy kształt cienkich fragmentów. Efekt ocenia się na gotowej części, a nie tylko na rysunku.

Laser CO2, fiber i dobór materiału

Laser CO2 jest często wykorzystywany do obróbki plexi, czyli PMMA, oraz innych materiałów dopuszczonych do danego urządzenia. Przemysłowe wycinarki światłowodowe, określane jako fiber, stosuje się między innymi do blach. Te zastosowania wymagają różnych maszyn i osprzętu.

Sama nazwa „laser” nie mówi, czy urządzenie przetnie konkretną płytę. Znaczenie mają długość fali, moc, optyka, sposób prowadzenia wiązki, odciąg i wyposażenie. Możliwość znakowania powierzchni nie jest równoznaczna z możliwością przecięcia materiału na wylot.

PVC, w tym PCV spienione, nie nadaje się do cięcia laserowego. Obróbka wiąże się z niebezpiecznymi produktami rozkładu i ryzykiem uszkodzenia maszyny. Sam dodatkowy odciąg nie zamienia PVC w materiał odpowiedni do tego procesu.

W płytach warstwowych trzeba znać także rdzeń, kleje i powłoki. Dibond nie jest tym samym materiałem co lita blacha aluminiowa. Przy elementach z kompozytu lub tworzywa o nieznanym składzie najpierw ustala się odpowiednią technologię, zamiast dobierać ustawienia metodą prób.

Cięcie laserowe plexi i wygląd krawędzi

Na plexi laser CO2 może dać gładką, błyszczącą krawędź, przydatną w literach, logo i elementach ekspozycji. Wygląd zależy od rodzaju płyty, grubości, ustawień i przygotowania procesu. Plexi wylewana i ekstrudowana mogą inaczej reagować na cięcie oraz grawerowanie.

Przed wykonaniem ustalamy, które krawędzie będą oglądane z bliska, a które znajdą się w połączeniu lub pod innym elementem. Jeżeli ważna jest przejrzystość całego boku albo dopasowanie do części klienta, warto sprawdzić próbkę. Błyszcząca krawędź nie oznacza automatycznie idealnej geometrii każdego otworu.

Przy późniejszym klejeniu lub wykańczaniu trzeba uwzględnić stan powierzchni i naprężenia w materiale. Niewłaściwe połączenie obróbki i środka chemicznego może sprzyjać spękaniom. Kolejność prac i przygotowanie krawędzi dobiera się do konkretnego wyrobu oraz zaleceń dla płyty i kleju.

Dokładność, szczelina cięcia i drobne detale

Wiązka usuwa pas materiału o określonej szerokości, nazywany szczeliną cięcia lub kerf. Ma to znaczenie przy otworach, wpustach i elementach składanych na wcisk. Kontur w pliku nie wystarcza, żeby zagwarantować pasowanie: trzeba uwzględnić rzeczywistą płytę, proces oraz potrzebny luz.

Tolerancję ustala się dla konkretnego projektu. Zaznacz wymiary krytyczne, na przykład średnicę otworu pod dostarczony element albo szerokość szczeliny montażowej. Powtarzanie tej samej ścieżki przez maszynę nie eliminuje różnic grubości płyty ani potrzeby kontroli serii.

Cienkie łączniki, bardzo małe otwory i wąskie fragmenty liter wymagają oceny. Detal, który można narysować, nie zawsze będzie wystarczająco odporny podczas pakowania i montażu. Dopuszczalną grubość cięcia oraz minimalne szczegóły potwierdzamy dla wybranego materiału.

Cięcie laserowe a frezowanie i grawerowanie

Metoda	Na czym polega?
Cięcie laserowe	Rozdziela materiał wiązką, uwzględniając wpływ ciepła
Frezowanie CNC	Usuwa materiał obracającym się narzędziem; pozwala też wykonywać zagłębienia
Grawerowanie laserowe	Tworzy oznaczenie lub wzór na powierzchni bez wycinania całego elementu

Frezowanie CNC może być właściwym wyborem dla materiału niedopuszczonego do lasera, określonego wykończenia lub kieszeni o zadanej głębokości. Nie istnieje jedna granica grubości, poniżej której zawsze wybiera się laser, a powyżej frezarkę.

Grawerowanie laserowe i cięcie mogą być wykonane na jednym elemencie, jeżeli materiał oraz urządzenie na to pozwalają. W pliku trzeba rozdzielić kontury cięcia od obszarów znakowania. Nie sprowadza się to wyłącznie do obniżenia mocy.

Elementy reklamowe wycinane laserem

W Folplex wykorzystujemy laser do wykonywania elementów z plexi: liter, znaków graficznych, tabliczek oraz części ekspozytorów. Mogą pozostać samodzielnymi detalami albo wejść w skład większego produktu z dodatkowymi mocowaniami, nadrukiem lub podświetleniem.

Przy literach z plexi ważne są proporcje znaku, grubość płyty i sposób zamocowania. W części ekspozytora istotne mogą być pojemność, połączenia i dostęp do produktu. Dobieramy obróbkę do tych wymagań, aby wycięty kształt nadawał się do dalszego wykorzystania.

Jak przygotować plik i zapytanie o wycenę?

Prześlij rysunek lub plik wektorowy z wymiarami, liczbę sztuk i informację o materiale. Zaznacz otwory, wycięcia, obszary grawerowania i stronę widoczną po montażu. Kontury powinny być jednoznaczne, bez przypadkowo zdublowanych linii; zdjęcie lub JPG może służyć jako podgląd, ale nie zastępuje ścieżek cięcia.

Jeśli nie masz gotowego pliku, pokaż kształt i opisz zastosowanie. Ustalimy zakres przygotowania projektu. Przy częściach pasowanych przydaje się również próbka elementu, do którego mają zostać dopasowane.

Cenę kształtują materiał, grubość, długość konturów, liczba otworów, nakład i dodatkowe prace. Prosty duży detal nie musi kosztować tyle samo co drobny, ażurowy znak o wielu wycięciach. Wycenę i termin potwierdzamy po sprawdzeniu dokumentacji.