Jak wygląda proces produkcji liter reklamowych?

Jak powstają litery reklamowe i z czego są zrobione? To pytania, które słyszymy od klientów najczęściej. Litery reklamowe to jeden z najskuteczniejszych sposobów na wyróżnienie firmy w przestrzeni miejskiej. Widzimy je codziennie — na fasadach biurowców, nad wejściami do restauracji, w galeriach handlowych i na pylonach reklamowych. Dobrze zaprojektowany i wykonany szyld z literami przestrzennymi buduje rozpoznawalność marki, przyciąga wzrok przechodniów i pracuje na wizerunek firmy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

Mimo że efekt końcowy wygląda na pozornie prosty — litery zamocowane na ścianie — proces ich produkcji jest zaskakująco złożony i wieloetapowy. Budowa liter przestrzennych wymaga połączenia projektowania graficznego, precyzyjnej obróbki materiałów, elektroniki LED oraz fachowego montażu. Poniżej przeprowadzimy Cię przez cały ten proces krok po kroku — od pierwszej rozmowy z klientem aż po moment, w którym gotowy szyld rozbłyśnie na elewacji budynku.

Etap 1: Konsultacja i brief od klienta

Każda realizacja zaczyna się od rozmowy. To na tym etapie zbieramy wszystkie informacje niezbędne do przygotowania projektu — a im więcej szczegółów na starcie, tym sprawniej przebiega cała produkcja. Kluczowe kwestie, które ustalamy z klientem, to przede wszystkim: logo i księga znaku (jeśli firma ją posiada), planowana lokalizacja montażu, orientacyjne wymiary szyldu, budżet oraz oczekiwany efekt wizualny — czy litery mają być podświetlane, a jeśli tak, to w jaki sposób.

Ważnym elementem tego etapu jest wizja lokalna lub analiza zdjęć elewacji. Pozwala to ocenić rodzaj podłoża (beton, tynk, blacha, szkło), możliwości montażowe, odległość od potencjalnych odbiorców oraz warunki oświetleniowe w otoczeniu. Wszystko po to, aby litery były nie tylko estetyczne, ale też czytelne i trwale zamontowane.

Etap 2: Projekt graficzny i wizualizacja

Na podstawie briefu projektant przygotowuje projekt w programach graficznych lub CAD. Na tym etapie dobierane są proporcje liter w stosunku do elewacji, krój pisma, grubość ścianek i sposób podświetlenia. Klient otrzymuje fotorealistyczną wizualizację — mockup nałożony na zdjęcie budynku — dzięki czemu może zobaczyć, jak gotowy szyld będzie wyglądał w rzeczywistej przestrzeni.

To moment na korekty i doprecyzowanie szczegółów. Zmiana koloru, korekta wielkości czy inna forma podświetlenia — wszystko jest jeszcze łatwe do modyfikacji na ekranie, a znacznie trudniejsze (i kosztowniejsze) po rozpoczęciu produkcji. Dlatego zachęcamy klientów do wnikliwego przejrzenia wizualizacji przed akceptacją projektu.

Etap 3: Dobór materiałów i technologii

Wybór materiału i technologii podświetlenia to decyzje, które bezpośrednio wpływają na trwałość, estetykę i koszt produkcji liter reklamowych. Z czego zrobione są litery 3D? Najpopularniejsze materiały stosowane w produkcji to dibond (kompozyt aluminiowy), stal nierdzewna, aluminium, plexi (PMMA), PCV oraz styrodur (XPS). Każdy z nich ma swoje zalety i zastosowania — poniższa tabela przedstawia porównanie.

Porównanie materiałów na litery reklamowe

Litery ze styroduru — budżetowa alternatywa

Litery ze styroduru (XPS) to najlżejsze i najtańsze rozwiązanie spośród wszystkich materiałów stosowanych w produkcji liter reklamowych. Styrodur to twardy polistyren ekstrudowany — łatwy w obróbce, cięty ploterowo lub frezowany CNC, a po pokryciu żywicą i lakierem może do złudzenia imitować litery z tworzywa lub metalu. Litery ze styroduru idealnie sprawdzają się na eventach, targach, w dekoracjach wnętrz i jako oznakowanie tymczasowe. Na zewnątrz wymagają dodatkowego zabezpieczenia przed wilgocią i UV — dlatego przy ekspozycjach outdoorowych na dłużej zalecamy materiały trwalsze.

Równie istotny jest wybór typu podświetlenia. Trzy najpopularniejsze warianty to podświetlenie frontalne (światło emitowane do przodu, przez mleczny front litery), podświetlenie boczne — tzw. efekt halo (światło pada na ścianę za literą, tworząc delikatną poświatę) — oraz wariant kombinowany, łączący oba rozwiązania. Na wybór wpływają warunki atmosferyczne w danej lokalizacji, odległość szyldu od obserwatora oraz oczekiwany efekt wizualny.

Etap 4: Przygotowanie plików produkcyjnych

Zaakceptowany projekt graficzny musi zostać przełożony na język maszyn. Projektant technolog konwertuje pliki do formatów obsługiwanych przez urządzenia CNC i plotery tnące. Na tym etapie przygotowywany jest rozkład elementów na arkuszach materiału (tzw. nesting), szablony gięcia boczków liter oraz plan rozmieszczenia modułów LED wewnątrz każdej litery.

To pozornie „niewidoczny” etap, ale ma kluczowe znaczenie dla precyzji i powtarzalności produkcji. Dobrze przygotowane pliki minimalizują straty materiałowe i eliminują błędy, które mogłyby się ujawnić dopiero podczas montażu.

Etap 5: Obróbka materiałów — cięcie i formowanie

Teraz produkcja przenosi się na halę. W zależności od materiału i kształtu liter stosowane są różne techniki obróbki. Cięcie laserowe zapewnia niezwykłą precyzję krawędzi i sprawdza się przy metalach oraz plexi. Frezowanie CNC jest z kolei wykorzystywane przy grubszych materiałach kompozytowych, takich jak dibond.

Po wycięciu frontów i tylnych ścianek przychodzi czas na formowanie boczków — zazwyczaj aluminiowych profili, które nadają literom głębokość (najczęściej od 3 do 15 cm). Boczki są giętę na specjalnych maszynach zgodnie z konturem każdej litery — a przy bardziej skomplikowanych kształtach (np. ozdobne fonty z szeryfami) wymaga to dużej wprawy operatora. Elementy metalowe mogą być dodatkowo spawane i szlifowane, aby uzyskać gładkie, jednolite połączenia.

Etap 6: Wykończenie powierzchni

Surowe elementy wymagają nadania im docelowego koloru i wykończenia. W większości przypadków producenci taśm i profili oferują gotowe palety kolorystyczne — klient wybiera odpowiedni odcień już na etapie zamówienia materiału, co znacząco przyspiesza produkcję i obniża koszty. Litery mogą być również oklejane folią, w tym folią translucent, która przepuszcza światło LED, zachowując jednocześnie wybrany kolor.

Dla najbardziej wymagających klientów dostępne jest indywidualne lakierowanie — metodą proszkową (wyjątkowo trwałą i odporną na zarysowania) lub natryskową (dającą większą elastyczność kolorystyczną). Jest to jednak opcja droższa i stosowana stosunkowo rzadko.

Niezależnie od wybranej metody, na tym etapie przeprowadzana jest kontrola zgodności koloru z paletą RAL lub Pantone wskazaną przez klienta. Nawet drobne odchylenie odcienia może być zauważalne, zwłaszcza gdy litery sąsiadują z innymi elementami identyfikacji wizualnej marki — dlatego ta kontrola jest absolutnie kluczowa.

Etap 7: Montaż elektroniki LED

Jeśli litery mają być podświetlane — a zdecydowana większość współczesnych realizacji to właśnie litery świetlne — kolejnym krokiem jest montaż elektroniki. Wewnątrz każdej litery instalowane są moduły LED dobrane pod kątem mocy, barwy świecenia i kąta rozprzestrzeniania światła. Moduły rozmieszcza się równomiernie, tak aby uniknąć „plamistego” efektu — widocznych jasnych i ciemnych punktów na froncie litery.

Po zamontowaniu diod następuje lutowanie obwodów, podłączenie zasilaczy i testy elektryczne. Sprawdzana jest równomierność i intensywność podświetlenia, a także poprawność działania całej instalacji. Wszystkie elementy elektryczne muszą spełniać normy bezpieczeństwa (w tym wymogi dyrektywy EMC 2014/30/UE dotyczącej kompatybilności elektromagnetycznej) i posiadać odpowiednie certyfikaty — to nie tylko kwestia przepisów, ale też bezpieczeństwa użytkowania przez lata.

Etap 8: Składanie i kontrola jakości

W tym momencie wszystkie elementy — front, boczki, tył ze stelażem, elektronika — spotykają się w jednej całości. Litery są składane ręcznie, element po elemencie. Podczas montażu sprawdzane są wymiary, szczelność (zwłaszcza przy literach przeznaczonych na zewnątrz), jakość połączeń i ogólna estetyka wykończenia.

Następnie przeprowadzany jest test podświetlenia w warunkach zbliżonych do docelowych — zarówno przy oświetleniu dziennym, jak i w ciemności. Pozwala to wychwycić ewentualne nierówności świecenia, uszkodzone moduły LED lub niedoskonałości montażowe, które mogłyby być widoczne dopiero po zawieszeniu szyldu na elewacji. Każda litera przechodzi tę kontrolę indywidualnie, zanim zostanie dopuszczona do wysyłki.

Etap 9: Transport i montaż na obiekcie

Gotowe litery są starannie pakowane i zabezpieczane na czas transportu — wielkogabarytowe elementy wymagają specjalnych skrzyń lub ram ochronnych, aby uniknąć uszkodzeń w drodze. Na miejscu montażu ekipa instalacyjna przygotowuje podłoże: wierci otwory, montuje stelaże dystansowe (które utrzymują litery w odpowiedniej odległości od ściany, umożliwiając efekt halo) i przeprowadza instalację elektryczną.

Sam montaż na elewacji to praca wymagająca precyzji i doświadczenia — litery muszą być wypoziomowane, rozmieszczone zgodnie z projektem i trwale zamocowane za pomocą kołków lub kotew dostosowanych do rodzaju podłoża. Nie można też zapomnieć o formalnościach: w wielu gminach umieszczenie reklamy na elewacji wymaga zgłoszenia lub uzyskania pozwolenia — zgodnie z ustawą krajobrazową z 24 kwietnia 2015 r. (Dz.U. 2015 poz. 774) gminy mogą uchwalać tzw. uchwały krajobrazowe, regulujące zasady sytuowania reklam. Obowiązek sprawdzenia lokalnych przepisów leży po stronie klienta, a za szyld zamontowany bez stosownej zgody mogą grozić kary finansowe.

Podsumowanie

Jak widać, produkcja liter reklamowych to znacznie więcej niż „wycięcie kształtu i powieszenie na ścianie”. To wieloetapowy proces, w którym jakość końcowego efektu zależy od staranności na każdym etapie — od pierwszej rozmowy z klientem, przez precyzyjną obróbkę materiałów, aż po fachowy montaż. Dlatego warto współpracować z doświadczonym producentem, który kontroluje cały łańcuch — od projektu po instalację.

Ile trwa produkcja liter reklamowych?

Standardowy czas realizacji to od 7 do 21 dni roboczych, w zależności od stopnia złożoności projektu, liczby liter i dostępności materiałów. Proste litery z PCV bez podświetlenia mogą być gotowe nawet w tydzień, podczas gdy duży szyld ze stali nierdzewnej z podświetleniem kombinowanym wymaga zwykle dwóch–trzech tygodni pracy.

Warto zaplanować zamówienie z odpowiednim wyprzedzeniem, szczególnie w sezonie wiosenno-letnim, gdy popyt na reklamy zewnętrzne tradycyjnie rośnie. Jeśli zależy Ci na konkretnym terminie — na przykład na otwarcie lokalu — poinformuj o tym producenta już na etapie briefu, aby mógł odpowiednio zaplanować harmonogram produkcji.

Co wpływa na cenę liter reklamowych?

Koszt produkcji liter reklamowych kształtuje kilka zmiennych: rodzaj materiału (stal nierdzewna jest droższa od PCV), wielkość i liczba liter, typ podświetlenia, stopień złożoności kroju pisma (ozdobne fonty wymagają więcej pracy) oraz warunki montażu (wysoka elewacja może wymagać podnośnika lub rusztowania). Orientacyjnie — prosty szyld z liter PCV to koszt rzędu kilkuset złotych, podczas gdy rozbudowany zestaw liter ze stali nierdzewnej z podświetleniem LED i montażem może kosztować kilka lub nawet kilkanaście tysięcy złotych. Litery reklamowe na zamówienie to zawsze wycena indywidualna — wyślij zapytanie, a przygotujemy bezpłatną kalkulację.